Ponad 11 mld zł zainwestował dotychczas ArcelorMittal Poland w swoje zakłady zlokalizowane w sześciu miastach w Polsce. Poza nowymi, innowacyjnymi produktami firma stawia na czyste technologie i ograniczanie wpływu na środowisko na wszystkich etapach produkcji oraz w transporcie. Emisję CO2 zmniejszyła o ponad 42 proc. Globalny koncern nie zapomina także o wsparciu lokalnych społeczności – w Polsce przeznaczył już na ten cel 26mln zł i na tym nie poprzestaje.
ArcelorMittal Poland to największy producent stali w naszym kraju. Firma skupia blisko 50 proc. potencjału produkcyjnego polskiego przemysłu hutniczego. W jej skład wchodzi pięć oddziałów: w Dąbrowie Górniczej, Sosnowcu, Świętochłowicach i Chorzowie oraz huta w Krakowie, gdzie znajduje się najnowocześniejsza w Europie gorąca walcownia. Do koncernu należą także zakłady koksownicze w Zdzieszowicach, będące największym producentem koksu w Europie.
ArcelorMittal Poland zatrudnia ponad 9 tys. osób wraz ze spółkami zależnymi. Produkuje cenione wyroby długie, takie jak kształtowniki (w tym grodzice), szyny (w tym szynę o długości 120 metrów, od zeszłego roku także z utwardzaną cieplnie główką) i akcesoria kolejowe oraz obudowy górnicze wykorzystywane w budownictwie, transporcie szynowym i przemyśle wydobywczym, a także wyroby płaskie, wykorzystywane przez przemysł motoryzacyjny, AGD i budowlany.
Emisja pyłów mniejsza o 90 proc., CO2 o 42 proc. i inwestycje w nowe technologie to tylko niektóre z działań ArcelorMittal Poland w obszarze ciągłego zmniejszania oddziaływania firmy na środowisko.
Innowacje – najlepszy sposób na konkurencję
Firma co roku wydaje w Polsce około 400-450 mln zł na inwestycje. Tylko w ubiegłym roku działania inwestycyjne ArcelorMittal Poland pochłonęły 500 mln zł. Dla przykładu w Krakowie firma zainwestowała prawie 100 mln zł – zakończyła m.in. duży projekt w walcowni zimnej - ocynkownia nr 2 została przystosowana do produkcji blachy z nową powłoką cynkowniczą. Teraz w zakładzie można wytwarzać produkty powlekane klasyczną powłoką i innowacyjnym stopem Optigal na bazie cynku, magnezu i aluminium. Uruchomione zostały też piece wodorowe w krakowskiej wyżarzalni.
W tym roku spółka planuje kontynuować rozpoczęte inwestycje: budowę zakładu produkcji wodoru dla walcowni w Krakowie, którą realizuje firma Linde Gaz Polska oraz nowe przedsięwzięcie – budowę nowej kotłowni, instalacji odzysku ciepła, która wykorzysta ciepło w obiegu zamkniętym oraz podstacji energii elektrycznej. Po zakończeniu prac w tym oddziale zmniejszy się zużycie gazu ziemnego, a emisja CO2 spadnie o 115 000 ton rocznie. Inwestycja idealnie wpisuje się w potrzeby krakowskiej huty ArcelorMittal Poland, która funkcjonuje w innej konfiguracji niż jeszcze kilka lat temu.
– Zrównoważona produkcja stali to dziś olbrzymie wyzwanie, które podejmujemy każdego dnia. Dekarbonizacja naszej branży nie nastąpi z dnia na dzień, będzie to długotrwały, skomplikowany i kosztowny proces. Dlatego w naszych oddziałach ograniczamy wpływ na środowisko w bieżących procesach, dostosowując się do wymogów unijnych – podkreśla Wojciech Koszuta, prezes i dyrektor generalny ArcelorMittal Poland, i dodaje: – Z drugiej strony, stawiamy na produkty, które mają potencjał na rynku. Czyli takie, na które ciągle obserwujemy wzrost zapotrzebowania.
Ludzie są fundamentem każdej firmy. Dla ArcelorMittal Poland są niezastąpieni i choć automatyzacja wkracza do każdej dziedziny życia, w hutniczym koncernie, to ludzie, a nie maszyny, wytwarzają stal, bez której nie ma nowoczesnego świata. Zatem, pracownicy po pierwsze, a po drugie – sąsiedzi, czyli lokalne społeczności, na rzecz których podejmowane są różnorodne działania. Koncern wspiera projekty w miastach, w których prowadzi swoją działalność, realizując liczne programy edukacyjne i kulturalne (w tym współpracuje z nowoutworzonym Muzeum Hutnictwa w Chorzowie), ochrony zdrowia czy poprawiające bezpieczeństwo. W ciągu minionych lat firma przeznaczyła na te cele już 26 mln złotych. Ponadto ArcelorMittal Poland jest sponsorem tytularnym kompleksu sportowego ArcelorMittal Park w Sosnowcu.
Odpowiedzialna firma i odpowiedzialna stal
ArcelorMittal Poland posiada wdrożony, certyfikowany i funkcjonujący Zintegrowany System Zarządzania (ZSZ) spełniający wymagania m.in.: ISO 9001:2015 (jakość), 14001:2015 (środowisko), 50001:2018 (energia), 45001:2018 (BHP), Specyfikację Techniczną IATF16949:2016, czy ISO/IEC 17025 dot. akredytacji laboratoriów badawczych. ZSZ przez lata ulegał kolejnym modyfikacjom i aktualizacji, aby spełnić wymagania obecnie obowiązujących norm. Od kilku lat w ArcelorMittal Poland funkcjonuje także certyfikowany system na zgodność z dobrowolnym międzynarodowym standardem dla branży stalowej ResponsibleSteel. Firma uzyskała certyfikat w tym zakresie jako pierwszy producent stali w Polsce i w tej części Europy.
Standard ResponsibleSteelTM został opracowany przez organizację zrzeszającą największych producentów stali, ich dostawców, jednostki naukowe, branżowe stowarzyszenia oraz organizacje środowiskowe i społeczne. Audyt weryfikował działania pod kątem rygorystycznych wymogów, których realizacja jest sprawdzana przez audytorów nie tylko na podstawie otrzymanych dokumentów, ale również podczas rozmów z interesariuszami zewnętrznymi i wewnętrznymi.
Systemy wchodzące w ZSZ są cyklicznie poddawane ocenie przez jednostki certyfikujące. W ubiegłym toku odbyły się audyty recertyfikujące ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, IATF16949:2016, oraz audyt na zgodność ze standardem ResponsibleSteel. Wszystkie audyty zakończyły się sukcesem. Na szczególną uwagę zasługuje teżwdrożona niedawno aplikacja mHUTA dla pracowników, która ma na celu zapewnienie bezpośredniego kanału komunikacji (a przez to przeciwdziała wykluczeniu komunikacyjnemu) oraz zwiększa bezpieczeństwo pracowników poprzez funkcję wzywania pomocy SOS).
– Posiadanie certyfikowanych systemów zarządzania jest wymogiem współczesnego rynku, podnosi prestiż przedsiębiorstwa na arenie krajowej i międzynarodowej, buduje wzrost zaufania do firmy i poprawia wizerunek wśród klientów, społeczeństwa oraz władz lokalnych. Daje też szereg innych korzyści, w tym m.in. wzrost odpowiedzialności za jakość pracy i tym samym wyrobów, poprawę organizacji pracy, ustabilizowanie procesów, zmniejszenie zużycia surowców, materiałów, energii, zmniejszenie kosztów produkcji i zagrożeń związanych z bezpieczeństwem pracy oraz ograniczanie niekorzystnych wpływów na środowisko – zaznacza Krzysztof Warchoł, pełnomocnik zarządu ArcelorMittal Poland ds. Zintegrowanych Systemów Zarządzania.
W ostatnich latach ArcelorMittal Poland otrzymał szereg nagród i wyróżnień m.in. laury w rankingu Złota Setka Śląskiego Biznesu, tytuł Oficera Compliance, Srebrny Listek CSR czy złoty medal Najwyższa Jakość Quality International oraz Perłę QI.
